吊具完全卸载并脱离节段是节段拼架桥机施工的收尾关键环节，通过系统化操作确保结构稳定过渡至自承状态。以下从准备、卸载、控制、验证四个维度解析具体流程。

一、卸载前系统核查

节段状态确认

检查***预应力张拉及压浆完成情况，同条件试块强度需达设计值的 100%。采用超声波检测仪核查节段接缝密实度，胶粘剂溢出量需覆盖接缝面积的 80% 以上。全站仪复核节段三维坐标（纵向偏差≤±5mm，横向≤±3mm，高程≤±2mm），确保节段处于稳定自承状态。

吊具设备检查

逐根检查钢丝绳断丝量（单股断丝≤10%）、锈蚀程度及润滑状态，卷扬机刹车系统制动距离需≤5cm。液压千斤顶需经第三方标定（精度≤1.0 级），油管保压 5 分钟压降≤0.5MPa。吊具与节段连接螺栓需采用扭矩扳手复核预紧力至设计值的 100%。

预应力与结构验证

拆除临时预应力张拉装置，采用应变片监测节段应力释放情况，应力波动值需≤设计值的 5%。检查封锚混凝土表面无裂缝，回弹强度≥设计值的 95%，确保锚具与混凝土粘结可靠。

二、三维卸载工艺控制

分级卸载实施

预卸载：启动液压千斤顶释放 10% 吊具荷载，观察节段四角沉降量（偏差≤±1mm），标记初始位置。

分级释放：按 20%、50%、80%、100% 荷载梯度逐级卸载，每级持荷 5 分钟，同步监测吊具位移传感器数据，多吊点位移差≤2mm。对于 290 吨主拱肋节段，需将卸载速度降至 0.5mm/min 以下。

完全脱离：荷载降至零时，人工解除吊具与节段的连接销轴，采用倒链微调吊具至完全脱离状态，避免碰撞节段表面。

动态监测与调整

激光跟踪仪实时采集节段坐标，纵向位移突变＞±3mm 时立即暂停卸载，分析是否存在局部粘结未脱开。温湿度传感器联动液压油冷却系统，维持油温在 40-50℃，避免高温导致密封件失效。

吊具回收操作

卷扬机以 0.3m/s 速度匀速回收钢丝绳，同步清理吊具表面混凝土残留。采用真空吸盘吸附吊具底部，防止杂物掉落。回收完成后，吊具需停放于指定检修区，进行全面探伤检测。

三、全程安全防护

高空作业防护

作业平台设置 1.2m 防护栏杆及安全网，作业人员佩戴双钩安全带，悬挂于独立安全绳。采用防坠器锁定吊具下降路径，禁止人员在吊具下方停留。

设备安全机制

卷扬机设置超载保护（荷载＞110% 额定值自动停机），钢丝绳卷筒保留≥3 圈安全圈数。吊具脱离后，立即在节段顶面安装临时限位挡块，防止意外位移。

环境干扰控制

风速≥12m/s 时暂停作业，采用缆风绳临时固定吊具；雨天需覆盖节段顶面，避免雨水渗入预应力孔道。冬季作业时，液压油需添加防冻剂，环境温度需＞5℃。

四、质量验证与记录

节段位置复核

三维激光扫描生成点云模型，与 BIM 模型比对偏差≤3mm。采用水准仪测量节段四角高程，卸载后沉降差≤2mm，确保结构平顺过渡。

结构完整性检查

目视检查节段表面无新增裂缝，接缝错台≤1mm。超声回弹仪检测实体强度，回弹值≥设计值的 95%。重点核查吊具接触区域，确保混凝土无局部压溃或损伤。

数据闭环管理

记录卸载时间、荷载分级参数、位移监测数据，生成施工日志。实测数据与设计文件对比，偏差超限需启动二次核查流程。全程执行 “三检制”，重点核查吊具脱离状态及节段稳定性。

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