封锚处理是节段拼架桥机施工的关键环节，通过混凝土包裹锚具实现预应力体系的长期防护，确保结构耐久性与应力传递。以下从准备、施工、控制、验证四个维度解析具体流程。

一、施工前系统核查

锚具清理与防腐

采用钢丝刷清除锚垫板及锚具表面浮浆、油污，高压水枪冲洗后吹干。锚具外露钢绞线涂刷环氧涂层防腐，厚度≥0.3mm，重点覆盖夹片缝隙及锚具边缘。采用密封胶填充锚垫板与混凝土接触面，螺栓预紧力达到设计值的 100%，并安装带石棉密封圈的密封罩，真空试抽验证密封性（真空度稳定在 - 0.08MPa 以上持续 5 分钟）。

材料与设备核验

封锚混凝土采用 C50 微膨胀混凝土，坍落度控制在 160±20mm，初凝时间≥6 小时。检查振捣设备（如气动振捣锤频率≥1000Hz）及模板加固件（M16 螺杆、蝴蝶夹）性能，模板表面平整度≤2mm/m，边缘铣削精度≤±1mm。

测量基准建立

全站仪复核锚穴三维坐标（纵向偏差≤±5mm，横向≤±3mm），激光标线仪投射纵向中心线作为模板安装基准。在锚垫板表面标记混凝土浇筑高度控制线，误差≤±2mm。

二、三维施工工艺控制

模板安装与加固

采用 18mm 厚竹胶板或定制钢模板，通过 M16 螺杆与锚垫板预留螺栓孔连接，螺杆间距≤45cm，外套 PVC 管以便重复使用。模板与梁端面粘贴 5mm 厚海绵条防漏浆，外侧采用 8# 槽钢背楞加固，螺栓预紧力通过扭矩扳手控制（误差≤±5%）。对于高度＞1.5m 的锚穴，中部增设一道水平槽钢围檩，增强整体刚度。

混凝土浇筑与振捣

分层浇筑：自下而上分层浇筑，每层厚度≤10cm，采用气动振捣锤垂直振捣，频率≥1000Hz，振捣时间 20-30 秒 / 层，确保无漏振。

特殊处理：曲线锚穴从***点开始浇筑，***点设置排气孔；超长锚穴（＞50cm）采用分段浇筑，每 20cm 设置临时振捣点。

收面处理：混凝土初凝前二次收面并刷毛，增强与防水层粘结力，表面平整度≤3mm/m。

全程养护管理

浇筑完成后覆盖土工布保湿，喷雾系统持续洒水≥14 天，冬季采用蒸汽养护（温度 40-60℃，升降温速率≤15℃/h）。养护期间混凝土表面温度与环境温差≤20℃，禁止施工荷载通行。

三、质量验证与安全防护

实体质量检查

外观验收：混凝土表面无蜂窝麻面，接缝错台≤1mm，截面尺寸偏差≤±10mm。

强度验证：同条件试块 28 天抗压强度≥设计值的 100%，弹性模量≥35GPa。

密实度检测：超声回弹仪检测实体强度，回弹值≥设计值的 95%；X 射线探伤抽查关键部位，填充率≥95%。

全程安全管控

高空防护：作业平台设置 1.2m 防护栏杆及安全网，作业人员佩戴双钩安全带，悬挂于独立安全绳。

设备监测：振捣器接地电阻≤4Ω，配备灭火器材；混凝土输送泵设置超压保护（压力＞0.8MPa 自动停机）。

环境控制：风速≥12m/s 或气温＜5℃时暂停作业，雨天采用彩条布覆盖工作面。

四、过程质量控制

数据闭环管理

记录混凝土浇筑时间、振捣参数、养护温湿度等信息，生成施工日志。实测数据与 BIM 模型对比，三维坐标偏差≤±3mm。全程执行 “三检制”，重点核查模板密封性、混凝土振捣密实度及养护连续性。

冗余保护机制

拆模后对锚具周边进行二次防腐处理，涂刷聚氨酯防水涂料（厚度≥2mm）。采用机械方法切割外露钢绞线，外露长度≥30mm，切割时距锚具表面≥30mm，避免损伤锚具。

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