预应力孔道压浆是节段拼架桥机施工的关键环节，通过水泥浆体填充孔道实现钢绞线与混凝土的协同受力，确保结构耐久性与应力传递。以下从准备、实施、监测、验证四个维度解析具体流程。

一、施工前系统核查

材料与设备核验

选用 P.O42.5 低碱水泥与专用压浆剂，水胶比控制在 0.26-0.28，流动度 18±4s，3 小时泌水率≤2%。检查压浆泵（压力 0.5-0.7MPa）、高速搅拌机（转速≥1000 转 / 分钟）及真空泵（真空度 - 0.06~-0.1MPa）性能，管路保压 5 分钟压降≤0.05MPa。清理孔道浮浆，采用高压空气（0.6-0.8MPa）吹扫至无杂物残留，内窥镜检查波纹管无破损。

锚具密封处理

锚垫板表面涂抹密封胶，安装带石棉密封圈的密封罩，螺栓预紧力达到设计值的 100%。采用真空试抽验证系统密封性，真空度稳定在 - 0.08MPa 以上持续 5 分钟无泄漏。

二、三维压浆工艺控制

浆体制备与运输

先加水至搅拌机，再依次加入水泥、压浆剂，高速搅拌 3 分钟至色泽均匀。浆体温度控制在 5-30℃，运输过程中持续低速搅拌，静置超 30 分钟未用的浆液废弃。

真空辅助压浆实施

抽真空：启动真空泵使孔道真空度稳定在 - 0.06~-0.08MPa，维持 3 分钟；

压浆作业：从低端压浆孔注入浆体，控制流速 1.5-2.0m/min，观察高端出浆口溢出浓浆后关闭真空泵；

压力控制：压浆压力升至 0.5-0.7MPa，保压 3 分钟，期间观察进浆口压力波动≤0.05MPa；

泌水处理：关闭出浆口阀门后，保持压力 0.5MPa 以上持续 2 分钟，防止回浆形成空洞。

特殊孔道处理

对于超长孔道（＞50m）采用分段压浆，每 20m 设置临时排气口；曲线孔道从***点压浆，***点排气，确保浆体填充无死角。

三、过程监测与安全防护

实时数据追踪

智能压浆系统同步记录压力、流量、水胶比曲线，压力偏差＞±5% 或水胶比超出 0.26-0.28 范围时自动报警停机。温湿度传感器联动空调系统，维持作业环境温度 10-30℃、湿度≤80%。

全程安全管控

设备防护：压浆泵接地电阻≤4Ω，安全阀超压 10% 自动触发；

人员防护：作业人员佩戴护目镜与防尘口罩，禁止正对出浆口；

环境控制：风速≥12m/s 或气温＜5℃时暂停作业，冬季采用蒸汽养护棚维持浆体温度≥5℃。

四、质量验证与记录

密实度检测

外观检查：出浆口溢出浆体稠度与进浆端一致，表面无气泡；

实体检测：7 天后采用 X 射线探伤抽查关键孔道，填充率≥95%；

强度验证：标准养护试块 28 天抗压强度≥50MPa，同条件试块与结构同步养护。

数据闭环管理

生成压浆报告，包含压力曲线、泌水率、试块强度等参数，与 BIM 模型对比偏差≤±3mm。全程执行 “三检制”，重点核查密封罩密封性、浆体流动度及保压时间，确保施工全程可追溯。

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