在桥梁建设中，节段拼架桥机作为高空作业的核心设备，其雷击防护装置的可靠性直接关系到人员安全与设备运行。通过系统化的检测流程与技术措施，可有效识别并消除雷击风险，确保设备在雷雨天气下的安全运行。以下结合工程实践与***标准，从检测依据、技术要点及实施策略等方面进行详细阐述。

一、检测依据与技术标准

节段拼架桥机雷击防护装置的检测需遵循 **GB/T 21431-2023《建筑物雷电防护装置检测技术规范》及GB 50169-2016《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》** 等标准要求。根据规范，防雷装置需每年检测一次，对于金属结构密集、高空作业的节段拼架桥机，应在雷雨季节前增加专项检测。检测内容包括接闪器、引下线、接地装置的完整性及接地电阻值等关键指标，确保其符合动态荷载下的导电性能要求。

二、核心检测内容与技术要点

（一）接闪器与引下线检测

接闪器布置：检查桥机顶部的避雷针、避雷带是否覆盖主梁、支腿等关键部位，采用滚球法验证保护范围。例如，某高铁项目通过在主梁两端安装高度 1.5 米的不锈钢避雷针，配合避雷带形成立体防护，经检测保护范围覆盖整机作业区域。

引下线连接：引下线需采用截面积≥50mm² 的热镀锌扁钢或直径≥8mm 的圆钢，与接闪器和接地装置可靠焊接。检测时需重点检查焊缝饱满度及防腐处理，如发现锈蚀或断裂，应立即更换。

（二）接地系统检测

接地电阻测量：使用四线法接地电阻测试仪，在桥机支腿与轨道梁接触点处测量接地电阻，阻值需≤4 欧姆。某跨海大桥项目通过埋设铜覆钢接地极并浇筑降阻剂，将接地电阻从 6.2 欧姆降至 3.1 欧姆，满足标准要求。

动态接地验证：针对桥机移动特性，需检测接地板与轨道梁的接触可靠性。例如，采用自适应压紧机构（如弹簧加载式接地板），确保设备在移位过程中接地连续性，经模拟测试，接地电阻波动≤0.5 欧姆。

（三）等电位连接与电涌保护

等电位连接：检查金属结构件（如主梁、支腿）之间的跨接导线，截面积需≥16mm²，连接螺栓扭矩需≥40N・m。某项目通过在支腿与主梁铰接处安装柔性铜编织带，消除电位差，经检测过渡电阻≤0.03 欧姆。

电涌保护器（SPD）检测：测试 SPD 的压敏电压（Vv）和泄漏电流（I），要求压敏电压偏差≤±10%，泄漏电流≤20μA。对于控制电路，需验证 SPD 的有效电压保护水平（Up）是否≤设备耐冲击电压额定值。

三、检测流程与实施策略

（一）检测前准备

资料审查：核查防雷装置设计图纸、接地极布置图及上次检测报告，确认设备型号（如徐工 TJ1200 型架桥机）与防雷类别（通常为第三类防雷建筑物）。

仪器校准：使用经计量认证的接地电阻测试仪（如 HIOKI 3254）、绝缘电阻表（如 Megger BM25）等设备，确保其在有效期内并符合精度要求。

（二）现场检测实施

外观检查：目视检查接闪器有无变形、引下线是否断裂、接地极是否外露。例如，发现某项目避雷带支架松动，及时更换不锈钢支架并重新焊接。

接地电阻测试：在桥机四个支腿处分别测量接地电阻，取平均值作为最终结果。若阻值超标，需开挖检查接地极腐蚀情况，必要时增加接地极数量或采用降阻模块。

动态检测：模拟桥机过跨工况，检测接地板与轨道梁的接触压力及接地电阻变化。某项目通过在接地板底部安装压力传感器，确保接触压力≥100N，接地电阻稳定在 3.5 欧姆以内。

（三）检测后整改与记录

隐患整改：对检测发现的问题（如接地电阻超标、SPD 失效），需在 3 个工作日内完成整改。例如，某项目因接地极锈蚀导致电阻升高，通过更换热镀锌角钢并重新浇筑降阻剂，使电阻降至 3.8 欧姆。

报告编制：检测报告需包含检测项目、数据、结论及整改建议，由检测人员与技术负责人签字确认，并加盖检测机构公章。报告需存档至少 5 年，作为后续维护依据。

四、典型案例与成效

广西龙门大桥项目在节段拼架桥机检测中，通过以下措施提升防雷性能：

接地系统优化：采用铜覆钢接地极配合环形接地网，接地电阻降至 2.8 欧姆，较原设计降低 40%。

动态防护增强：在主梁与支腿铰接处安装自适应接地板，确保设备移动时接地可靠，经雷雨天气实测，雷击电流可快速导入大地。

电涌保护升级：在电气控制柜加装三级 SPD，压敏电压偏差控制在 ±5% 以内，有效保护 PLC 等精密设备。

通过上述措施，该项目施工期间未发生一起雷击事故，设备故障率下降 30%，验证了检测方案的有效性。

五、维护管理与风险防控

周期性维护：每季度检查接地装置防腐情况，每年委托第三方机构进行无损探伤，检测焊缝裂纹及螺栓松动。

应急响应：制定雷击应急预案，配备便携式接地电阻测试仪及备用 SPD，确保在雷雨天气下快速处置故障。

人员培训：操作人员需掌握防雷装置检查方法，如使用万用表检测等电位连接电阻，培训后考核通过率需≥90%。

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