桥式起重机的搬迁与拆除作业属于高风险特种设备操作，必须遵循严格的技术规范和安全流程。某重型机械厂曾因未按专项方案施工，在拆除 16 吨桥式起重机时，违规切割主梁连接螺栓导致结构失稳，造成主梁坠落砸毁设备，直接经济损失达 80 万元。根据 GB 50278《起重设备安装工程施工及验收规范》要求，此类作业必须编制专项方案，明确 “评估先行、分步拆解、全程监控” 的实施原则，确保人员安全与设备完好。​

前期准备工作构成方案实施的基础保障。技术评估阶段需全面核查设备参数，包括跨度、起重量、结构型式及服役年限，重点检测主梁挠度、焊缝质量和连接螺栓状态，形成书面评估报告。方案编制需包含施工步骤、吊装方案、安全措施等核心内容，经监理单位和特种设备安全监管部门审批后方可实施。资源配置方面，作业人员必须持特种设备操作证上岗，其中起重指挥和焊工需具备 5 年以上相关经验；吊装设备选用需满足 “额定载荷≥1.25 倍实际吊装重量” 的安全要求，如拆除 20 吨起重机主梁应选用不小于 25 吨的汽车吊。现场准备需划定三级作业区域，核心区设置硬质隔离并悬挂 “禁止入内” 标识，缓冲区内严禁非作业人员停留。​

标准化拆除流程是作业安全的关键链条。电气系统拆除需严格遵循 “断电验电→线路标记→部件拆解” 步骤，先切断总电源并悬挂 “有人作业” 警示牌，验电确认无残留电荷后，按电路图标记各线缆接头，再依次拆除控制柜、限位开关和电机等部件，电缆线头需做绝缘处理。机械结构拆除应按 “先非承重后承重” 原则进行，先拆除操作室、栏杆等附属构件，再拆解小车、大车运行机构，***进行主梁和端梁的分离作业。主梁吊装必须使用专用吊具，吊点位置需经结构验算确定，起吊前应进行试吊，离地 30 厘米悬停检查吊具受力和平衡状态，确认无误后方可继续作业。​

安全防护措施需覆盖作业全场景。高空作业人员必须佩戴双钩安全带，作业面下方设置安全平网，搭设的临时脚手架护栏高度不低于 1.2 米，符合 JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》要求。所有拆除部件需通过溜绳控制防止摆动，严禁抛掷任何物件。作业现场配备足够消防器材，电气焊作业时设置接火斗并清除周边可燃物。遇有六级以上强风、暴雨等恶劣天气，必须立即停止作业并加固已拆除部件。夜间作业需保证充足照明，照度不低于 50 勒克斯，危险区域设置警示灯。​

风险防控体系需聚焦三类高发隐患。结构失稳风险防控要求主梁拆解前必须设置临时支撑，切割作业时对称均匀施工，避免产生附加应力；触电风险防控需配备绝缘手套、验电器等防护用具，临时用电线路需架空敷设并安装漏电保护器；坠落风险防控要确保所有登高用具完好，梯子与地面夹角控制在 60-70 度之间，作业人员严禁攀爬设备结构。针对可能发生的吊具断裂、部件坠落等突发事件，需制定专项应急预案，配备应急救援器材并组织演练，确保事故发生后能快速响应。​

责任机制构建需实现全流程管控。作业单位与总包单位需签订安全生产管理协议，明确双方职责边界。现场实行 “双监护人” 制度，技术负责人监控作业流程合规性，安全监督员负责现场风险管控。关键环节执行 “双人确认制”，如电源切断、吊点确认等步骤需两人共同签字确认。每日作业前召开安全交底会，明确当日作业内容和风险控制点，作业后清理现场并记录工作日志。拆除作业完成后，需对所有部件进行编号登记，易损件单独包装保护，主梁等大型结构采取防变形措施，为后续运输或重装奠定基础。​

规范实施搬迁拆除方案的核心在于将技术标准转化为实操行为。某工业园区的实践表明，通过严格执行评估审批制度、标准化作业流程和全时段安全监控，可使拆除作业事故率降低 90% 以上。作业人员必须牢记：任何简化流程、违规操作的行为都可能引发严重后果，只有始终坚守 “安全***、预防为主” 的原则，才能确保桥式起重机搬迁与拆除作业的全过程安全可控。

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