钢箱梁高强螺栓摩擦面处理以 "***匹配工况需求、动态控制表面性能" 为核心，通过喷铝、喷锌及无机富锌工艺实现抗滑移系数与耐久性的双重保障。以下从工艺实施、质量控制、典型应用三方面展开解析。

一、处理工艺实施要点

热喷涂技术

喷铝 / 喷锌：基材需喷砂至 Sa2.5 级（近白级），粗糙度 Rz40-75μm。采用电弧喷涂工艺时，电流 150-200A、电压 26-28V，喷涂距离 150-200mm，涂层厚度≥80μm。喷后需涂覆高渗透性环氧封闭漆（干膜 50μm），避免孔隙存气导致涂层起泡。

无机富锌涂层：喷砂后 4 小时内涂装，采用双组份无机硅酸锌底漆，锌含量≥82%，固化需控制湿度≥55%，避免干燥环境下成膜不良。涂层厚度 60-80μm，复涂间隔需通过溶剂擦拭试验确认固化程度。

表面预处理

螺栓孔周边 3 倍孔径范围内需重点处理：喷铝 / 喷锌前采用高压淡水冲洗，确保可溶性氯离子含量＜7μg/cm²；无机富锌涂装前需用角磨机打磨至 St3 级，清除浮锈与油污。

二、质量控制核心技术

抗滑移系数验证

摩擦面需通过试件试验验证抗滑移系数≥0.45。每组试验包含 3 个试件，采用与构件同材质、同工艺处理，试验荷载下滑移量≤0.15mm 为合格。某钢桥加固项目通过现场抽检，实测抗滑移系数达 0.55，远超设计要求。

无损检测协同

涂层厚度：热喷锌采用磁性测厚仪，90% 区域厚度达标，剩余区域≥90% 设计值；无机富锌通过干膜测厚仪抽检，每 2m² 不少于 1 点，偏差≤±10μm。

表面状态：喷铝 / 喷锌表面需无金属瘤、漏喷，无机富锌需无龟裂，采用 3% 氯化钠溶液浸泡 10 天无起泡、锈蚀。

环境参数控制

施工环境温度需在 15-30℃，相对湿度≤85%，基材表面温度高于露点 3℃。冬季施工时，热喷锌需通过红外测温维持涂层温度≥50℃，避免冷脆。

三、典型工程应用

跨海桥梁：某跨海大桥采用热喷铝（100μm）+ 环氧封闭漆体系，在盐雾环境中抗滑移系数保持 0.52，10 年周期内涂层无锈蚀。

内河钢桥：某长江大桥采用无机富锌底漆（70μm），配合湿碰湿喷涂工艺，抗滑移系数 0.48，单节段处理时间缩短至 8 小时，成本降低 20%。

既有桥梁加固：某钢桥拓宽工程中，既有构件摩擦面涂刷锈蚀促进剂生成红锈，抗滑移系数达 0.54，解决了现场喷砂难度大的问题。

四、过程管理与返修

过程追溯：建立 MES 系统记录喷砂时间、涂层厚度、抗滑移系数等数据，关键参数合格率≥98%。

缺陷处理：涂层局部损伤（如吊装划痕）需用角磨机沿受力方向打磨，重新喷砂至 Sa2.5 级后补涂；螺栓孔扩孔量超过 1.2d 时，需更换构件。

公司网址：www.dfqzjzl.com

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