钢箱梁混凝土施工需从材料、工艺、养护全流程严格把控，确保均匀性与强度达标。

一、材料与配合比控制

选用 P.O42.5 水泥与 S95 级矿粉复掺，骨料采用连续级配的铁矿石与铁矿砂，含泥量≤1%。聚羧酸减水剂掺量控制在 0.8%-1.2%，水胶比优化至 0.43，通过试拌调整砂率至 38%-42%，确保坍落度 160-200mm 且 45 分钟损失≤10%。高温季节加入冰块降低拌合水温度，每立方米水加冰 12.5kg 可降温 5-15℃，确保入模温度≤30℃。

二、搅拌与运输工艺

强制式搅拌机搅拌时间≥2 分钟，先投骨料、水泥、矿粉干拌 30 秒，再加水和外加剂湿拌 90 秒。运输过程中罐体保持 2-4r/min 慢速转动，抵达现场后高速旋转 20-30 秒卸料，防止离析。卸料前检测坍落度，超出 ±20mm 范围的混凝土作退场处理。

三、浇筑与振捣要点

采用水平分层斜向分段法浇筑，每层厚度≤30cm，腹板与顶板对称布料，避免单侧堆载。插入式振捣棒快插慢拔，移动间距≤1.5 倍作用半径，振捣至表面泛浆、无气泡溢出为止，单次振捣时间≤30 秒。钢筋密集区改用 Φ30mm 振捣棒，底板采用附着式振捣器辅助密实。高温时段选择夜间施工，入模后及时覆盖土工布，初凝前二次收面消除收缩裂缝。

四、养护与模板处理

浇筑后 12 小时内覆盖保湿，自然养护期≥14 天，蒸汽养护分静停（≥6 小时）、升温（≤10℃/h）、恒温（≤60℃）、降温（≤10℃/h）四阶段，内外温差≤15℃。模板采用机械打磨至 Sa2.5 级，涂刷水性脱模剂，接缝粘贴密封胶条，防止漏浆导致蜂窝麻面。拆模强度需达设计值 60%，避免过早受力产生裂缝。

五、施工缝与检测控制

施工缝间隔≤7 天，处理时凿除浮浆至露出粗骨料，清水冲洗后涂刷水泥净浆，新浇混凝土坍落度提高 20mm 增强粘结。每 50 立方米制作 1 组标准试件（3 块），同条件试件随梁体养护，28 天抗压强度需≥设计值 100%。保护层厚度采用高强塑料垫块控制，每平方米布置 4-6 个，用 22 号铁丝与钢筋绑扎牢固，拆模后用电磁感应仪抽检合格率≥95%。

通过 “原材料优选 - 工艺精细化 - 养护全周期 - 检测全覆盖” 的管控体系，可使混凝土抗压强度标准差≤3MPa，均匀性系数≥0.95，满足钢箱梁 50 年设计周期的耐久性要求。

公司网址：www.dfqzjzl.com

咨询电话：15090371237