在桥式起重机安全作业体系中，作业完毕后的停车规范是防止设备意外移动、保障场地安全的关键环节。某港口曾发生门座起重机因未正确锚定，在 46m/s 狂风中被吹出轨 20 余米的严重事故，造成重大设备损坏，这一案例凸显了规范停车操作的重要性。根据《起重机械安全规程》及 GB/T 31051-2025《起重机 工作和非工作状态下的锚定装置》要求，停车操作必须严格执行复位、断电、锚定的标准化流程。​

复位操作是停车安全的基础环节。操作人员需将吊钩升至距地面 2 米以上安全高度，避免与其他设备或人员发生碰撞；小车应停靠在主梁端部限位位置，大车需行驶至轨道指定停车区域，确保整机处于无障碍物的安全状态。所有控制器手柄必须回归零位，检查并清理作业区域散落的工具或杂物，防止下次启动时造成干涉。对于带有悬臂的起重机，需将悬臂收回至原位，确保设备结构处于自然受力状态，减少长期停放的结构应力。​

断电流程需遵循分级操作原则。首先关闭控制电源，切断操作台各类控制回路；随后断开主电源开关，确保整机动力供应完全中断。操作时必须佩戴绝缘手套，使用专用钥匙开启电源箱，断电后需在开关处悬挂 “禁止合闸” 警示标识，并采用锁具锁定防止误操作。根据安全规程要求，起重机应配备非自动复位的应急断电开关，其位置需便于司机在紧急情况下快速操作，断电后需通过试操作确认设备已完全失电。​

锚定操作需根据环境条件差异化执行。室内作业的起重机应启用夹轨器或制动楔，确保大车无法随意移动；室外设备除夹轨器外，必须加装防风拉索，将机身固定于地面锚柱上。当风速超过设备设计工作值时，需立即启用锚定销等强化装置，锚定装置应能在无持续供电情况下保持锁定状态。操作完毕后需检查锚定部件的贴合度，确保夹轨器与轨道紧密接触，制动间隙符合设备说明书要求，每月应进行一次锚定装置载荷测试，验证其可靠性。​

全流程管理机制是规范落地的保障。停车操作实行 “双人确认制”，操作人员与现场指挥共同检查复位状态、断电标识和锚定效果，确认无误后在记录台账签字。建立包含停车时间、环境风速、设备状态的电子档案，将数据纳入设备年检依据。夜间停车需开启警示灯，恶劣天气前需对锚定装置进行二次加固。操作人员必须经过专项培训，熟练掌握不同环境下的停车规范，严禁简化流程或凭经验操作，从制度层面杜绝因停车不当引发的安全事故。

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