一、拆除前准备工作

技术与人员准备

由专业技术人员现场勘查，制定专项方案并进行技术交底，明确拆除顺序及风险点。作业人员需持证上岗，接受安全培训并签署交底记录。

设备与场地清理

核对零部件清单，检查机电设备及钢丝绳状态，确保无变形、锈蚀或断裂。清理作业区域障碍物，设置警戒线及警示标志，禁止无关人员进入。轨道基础需排水畅通，防止雨水浸泡。

防护与应急措施

配备灭火器、急救箱等应急物资，设置专人监护。电气系统断电后验电并挂牌，接地电阻需≤4 欧姆，电缆线无破损。

二、拆除核心流程

附属设备拆除

先拆卸电气线路、安全开关、操作室等附属部件，标记线缆接口以便后续组装。使用汽车吊拆除天车及卷扬机，切断电源并固定卷扬机防止滑动。

主梁分段拆解

采用两台汽车吊同步起吊主梁，吊点距两端 2-2.5 米，棱角处垫方木保护钢丝绳。试吊 0.2-0.5 米确认平衡后，缓慢落至地面。主梁拆解时需设置缆风绳固定支腿，防止侧倾。

支腿与轨道拆除

支腿拆除前用缆风绳（角度≤45°）锚固，使用吊车逐根放倒，注意保护法兰连接螺栓。轨道拆除时松开压板螺栓，分段吊运至指定区域，检查轨道基础是否受损。

三、安全管控重点

作业规范执行

高空作业必须佩戴双钩五点式安全带，锚固点承重测试合格。吊装时禁止超载，吊索具需经探伤检测，起重臂下严禁站人。

环境与设备保护

遇 5 级以上大风、雨雪等恶劣天气暂停作业。拆除部件分类堆放，电气元件防潮，钢结构防碰撞变形。轨道表面需清理油污，防止运输车辆打滑。

应急响应机制

现场配备对讲机及应急照明，应急预案需覆盖坍塌、触电等风险。液压夹轨器在断电后需手动锁定，防止支腿滑动。

四、收尾与验收

拆除完成后，检查场地残留杂物并清运，恢复周边环境。对主梁、支腿等关键部件进行探伤检测，记录拆除过程中的问题及处理措施。最终由第三方机构验收，确保符合安全规范要求。

注意事项：全过程需严格执行 “先固定后拆除” 原则，关键焊缝使用探伤仪复检，运输车辆需加固绑扎，避免颠簸损坏部件。日常检查记录需存档备查，确保可追溯性。

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