全包厢葫芦龙门吊的安全运行依赖于系统性检查。以下是核心检查要点：

1. 结构件完整性核查

重点检查主梁与支腿焊缝：采用目视结合探伤仪检测，焊缝表面不得有裂纹、夹渣，射线探伤需达 GB/T3323 II 级标准。支腿法兰连接螺栓需逐颗手动测试紧固性，扭矩值符合设计要求；支腿与主梁连接销轴应无变形，开口销完整无缺失。特别注意全封闭结构内部的隐蔽焊缝，必要时拆卸检修孔盖板进行探伤。

2. 轨道系统精密检测

轨道接缝间隙控制在 1-2mm（寒冷地区 4-6mm），接头处高低差及横向错位均≤1mm。使用轨距尺每 6 米检测一次轨距，偏差需≤±15mm；水准仪测量双轨相对高差，任意 6 米范围内≤5mm，全程累计≤15mm。轨道表面需清洁无杂物，避免影响车轮运行。

3. 电动葫芦深度检查

手动测试制动间隙，制动片磨损量不得超过原厚度 50%，制动轮表面不得有裂纹或凹凸≥1.5mm。空载状态下触发变频加速测试，观察棘轮棘爪装置能否在设定速度内可靠制动；负载试验时，100% 额定载荷坠落制动距离需≤0.4 米。钢丝绳需逐股检查，一个捻节距内断丝数≤10%，直径减小量≤7%，防脱槽装置需牢固有效。

4. 电气系统安全验证

接地电阻使用专用测试仪测量，需≤4 欧姆，接地线无锈蚀、断裂。检查接触器触点烧蚀情况，接线端子紧固无松动；紧急停止按钮需在操作室及地面多处设置，按下后 1 秒内切断整机电源。绝缘电阻测试值≥1MΩ，电缆线无破损、老化，导电滑线防护板完整。

5. 安全装置功能测试

运行行程限位器需在车轮距轨道终端 1 米处准确触发；起升高度限位器应在吊钩距极限位置 200mm 时切断电源。超载保护器在载荷达额定值 110% 时强制停止起升，声光报警灵敏度需现场测试。缓冲器安装牢固，油压缓冲器无漏油，橡胶缓冲器无老化开裂。

6. 基础部件维护检查

所有外露旋转部件防护罩需完整；扫轨板与轨面间隙≤10mm，清除轨道杂物。润滑点按周期加注油脂，重点检查减速器油位及泄漏情况；各连接螺栓使用扭矩扳手复紧，防止振动松动。每周清洁整机表面，保持电气柜防尘防潮。

日常检查需形成记录，重点关注限位器触发可靠性、制动系统有效性及轨道几何参数稳定性，确保设备始终处于安全运行状态。

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